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無錫市拉丁機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)橡膠密煉機(jī),開煉機(jī)
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了解一下開煉機(jī)混煉的工藝方法

        開煉機(jī)混煉是通過兩個不同速度輥筒剪切、碾壓的作用,把各種配合劑和生膠混合在一起,兩個輥筒之間的距離越小,剪切作用越強(qiáng) ;但軸向交換較弱,達(dá)不到混合均勻的作用,需要人工搗膠操作,解決混合均勻的問題。
        混煉的工藝方法如下:
        1、生膠→固體軟化劑、活化劑—→促進(jìn)劑—→防老劑—→碳黑或填料—→油—→硫磺—→薄通,打三角包—→下片。
        2、加料的原則是量少的先加,量大的后加;難分散的先加,易分散的后加;后加硫磺。這是指一般的橡膠的加料順序,丁晴膠除外。丁晴膠的硫磺難分散而先加,以促分散,為加上安全起見,促進(jìn)劑一般后加。另,國際上配方書寫順序一般為加料順序。
        開煉機(jī)混煉時,裝膠膠容量、輥筒距離和輥溫等工藝條件十分重要。每個規(guī)格的開煉機(jī)都有一個合適的裝膠容量,過大則不易混勻、費(fèi)時,過小則影響產(chǎn)量;輥筒距離不同,所產(chǎn)生的剪切效果亦不同,輥距大,容納膠量多,但剪切效果差;輥距小,則剪切效果好,對促進(jìn)配合劑分散有利,故一般混煉初期用較大的輥距,盡快把配合劑混入膠中,當(dāng)全部配合劑混入膠料后,采用較小輥距,促進(jìn)配合劑分散;輥溫則一般在40-60℃之間;溫度過低則易過煉,過高,安全性差,容易引起焦燒(早期硫化),所以需要在輥筒中通冷卻水降溫。
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