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　　橡膠開煉機在生產過程中，為了讓生產的產品需要借助配合劑等一系列材料，讓自己生產的產品品質變好。但是在進行這一系列操作的時候怎樣才能做到讓配合劑進行混煉的時候分布得均勻呢？
　　由于生膠粘度很高，為使各種配合劑均勻混入和分散，需要借助煉膠機的機械作用進行混煉，不同配合劑，由于其表面性質的不同，它們對橡膠的活性也各不一致。按表面特性，配合劑-般可分為二類：一類具有親水性，如碳酸鹽、陶士、氧化鋅、鋅鋇白等；另一類具有疏水性，如炭黑等。
　　前者表面特性與生膠不同，因此不易被橡膠潤濕；后者表面特性與生膠相近，易被橡膠潤濕。為獲得良好混煉效果，對親水性配合劑的表面要加以化學改性，以提高它們與橡膠作用的活性，使用表面活性劑就可以起到此種作用。表面活性劑大多為有機化合物，具有不對稱的分子結構。其中常含有一OH、一NH2、 -C00H、 一NO2、 一N0或一sH等極性基團，具有未飽和剩余化合價，有親水性，能產生很強的水合作用；另外，它們分子結構中還有非極性長鏈或苯環(huán)式烴基，具有疏水性。因而當表面活性劑起著配合劑與橡膠之間的媒介作用，提高了配合劑在橡膠中的混煉效果。
　　生膠分子量分布的寬窄對混煉性能有著重要的影響。影響炭黑在橡膠中分散的因素除橡膠本身外，還有炭黑粒子的大小，結構和表面活性等有關，因而炭黑粒子越細，在橡膠中的分散就越困難，高結構炭黑的空隙大，在混煉鋼初期形成的包容膠濃度低而粘度大，在隨后的混煉中產生較大的剪應力，因而易分散。
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