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二輥開煉機的混煉效果與哪些因素有關(guān)
二輥開煉機的混煉效果主要與以下幾個因素有關(guān)：
容量：每次混煉的膠料容積大小要依煉膠機的規(guī)格及膠料配方特性合理決定。容量過大會使輥距上方的堆積膠量過多而很難進輥距，使混煉分散效果下降，而且因散熱不佳會使混煉溫度升高，容易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象而影響膠料質(zhì)量。容量過大還會導(dǎo)致設(shè)備超負荷和勞動強度變大等一系列其他問題。容量過小會影響生產(chǎn)效率。
輥距：在合理的裝膠容量下輥距以4～8mm為宜。輥距過大，不利于配合劑的分散。輥距減小，膠料通過輥距時的剪切效果大會加快混合分散速度；但同時也增加生熱量，使堆積膠量增多，散熱困難，又影響剪切分散效果。所以，隨著配合劑不斷加入，膠料的容積變大，輥距也應(yīng)逐步調(diào)大，以保持輥距上方的堆積膠量適當(dāng)。
輥速與速比：提高輥筒的轉(zhuǎn)速和速比會增加混煉時對膠料的剪切作用與混合分散效果，但也會提高膠料混煉時的生熱升溫速度，易于焦燒，又影響剪切效果。輥速過快操作危險性也大，輥速和速比過小又會影響機械剪切分散效果和生產(chǎn)效率。所以開煉機混煉的輥筒轉(zhuǎn)速一般控制在16～18r/min。速比應(yīng)比塑煉時小，一般在1：(1.1～1.2)。合成橡膠混煉時的速比應(yīng)比天然橡膠上。
輥溫：開煉機混煉溫度就是輥筒表面的溫度，輥溫低，膠料的流動性差，生膠對配合劑粒子表面的濕潤作用下降，不利于混合吃粉，還會使設(shè)備負荷增加，若輥溫過低，膠料硬度太大，容易損壞設(shè)備；但可以提高機械剪切和混合分散效果。輥溫提高可以減少膠料的黏度，提高流動性和對配合劑粒子表面的濕潤性，加快混煉的吃粉速度。但若溫度過高容易產(chǎn)生膠料脫輥現(xiàn)象和焦燒現(xiàn)象，很難操作，也會影響對膠料的剪切分散效果和混煉質(zhì)量。故應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點合理決定混煉溫度，并使輥溫控制在包輥性合理的溫度范圍以內(nèi)進行混煉。由于膠料在混煉過程中不斷生熱，應(yīng)及時加強冷卻調(diào)節(jié)輥溫，使之保持在適宜溫度范圍內(nèi)。另外，為了便于操作，開煉機混煉時前后輥溫度保持5～10℃溫差。由于天然橡膠容易包熱輥，因而前輥溫度應(yīng)高于后輥。多數(shù)合成膠容易包冷輥，故前輥溫度應(yīng)低于后輥。同時，因合成橡膠混煉時生量比天然橡膠多，故混煉時的兩輥溫度均應(yīng)比天然橡膠低5～10℃。
混煉時間：開煉機混煉時間受開煉機轉(zhuǎn)速和速比、容量和加藥順序、混煉的操作方法及混煉溫度、膠種和配方的影響，混煉時間短，配合劑分散不好，膠料質(zhì)量和性能差;混煉時間過長容易發(fā)生焦燒和過煉現(xiàn)象，也影響膠料質(zhì)量和性能，生產(chǎn)效率也低。適宜的混煉時間由試驗決定，并應(yīng)在混煉質(zhì)量的前提下盡可能縮短混煉時間，以提高生產(chǎn)效率和節(jié)約能耗?；鞜挄r間一般為20～30min，膠料可在40min以上，合成橡膠混煉時間約比天然橡膠長1/3左右。
加藥順序：配合劑的添加順序是影響開煉機混煉的重要的因素之一。加料順序不當(dāng)有可能造成配合劑分散，使混煉減慢，并有可能導(dǎo)致膠料出現(xiàn)焦燒和過煉現(xiàn)象，使混煉膠質(zhì)量下降，還會引起膠料發(fā)生脫輥現(xiàn)象而很難進行混煉操作。
以上六點就是影響二輥開煉機混煉效果的具體因素，在使用二輥開煉機時，要根據(jù)以上六點的具體情況進行操作，才能獲得適合的塑煉膠。
容量：每次混煉的膠料容積大小要依煉膠機的規(guī)格及膠料配方特性合理決定。容量過大會使輥距上方的堆積膠量過多而很難進輥距，使混煉分散效果下降，而且因散熱不佳會使混煉溫度升高，容易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象而影響膠料質(zhì)量。容量過大還會導(dǎo)致設(shè)備超負荷和勞動強度變大等一系列其他問題。容量過小會影響生產(chǎn)效率。
輥距：在合理的裝膠容量下輥距以4～8mm為宜。輥距過大，不利于配合劑的分散。輥距減小，膠料通過輥距時的剪切效果大會加快混合分散速度；但同時也增加生熱量，使堆積膠量增多，散熱困難，又影響剪切分散效果。所以，隨著配合劑不斷加入，膠料的容積變大，輥距也應(yīng)逐步調(diào)大，以保持輥距上方的堆積膠量適當(dāng)。
輥速與速比：提高輥筒的轉(zhuǎn)速和速比會增加混煉時對膠料的剪切作用與混合分散效果，但也會提高膠料混煉時的生熱升溫速度，易于焦燒，又影響剪切效果。輥速過快操作危險性也大，輥速和速比過小又會影響機械剪切分散效果和生產(chǎn)效率。所以開煉機混煉的輥筒轉(zhuǎn)速一般控制在16～18r/min。速比應(yīng)比塑煉時小，一般在1：(1.1～1.2)。合成橡膠混煉時的速比應(yīng)比天然橡膠上。
輥溫：開煉機混煉溫度就是輥筒表面的溫度，輥溫低，膠料的流動性差，生膠對配合劑粒子表面的濕潤作用下降，不利于混合吃粉，還會使設(shè)備負荷增加，若輥溫過低，膠料硬度太大，容易損壞設(shè)備；但可以提高機械剪切和混合分散效果。輥溫提高可以減少膠料的黏度，提高流動性和對配合劑粒子表面的濕潤性，加快混煉的吃粉速度。但若溫度過高容易產(chǎn)生膠料脫輥現(xiàn)象和焦燒現(xiàn)象，很難操作，也會影響對膠料的剪切分散效果和混煉質(zhì)量。故應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點合理決定混煉溫度，并使輥溫控制在包輥性合理的溫度范圍以內(nèi)進行混煉。由于膠料在混煉過程中不斷生熱，應(yīng)及時加強冷卻調(diào)節(jié)輥溫，使之保持在適宜溫度范圍內(nèi)。另外，為了便于操作，開煉機混煉時前后輥溫度保持5～10℃溫差。由于天然橡膠容易包熱輥，因而前輥溫度應(yīng)高于后輥。多數(shù)合成膠容易包冷輥，故前輥溫度應(yīng)低于后輥。同時，因合成橡膠混煉時生量比天然橡膠多，故混煉時的兩輥溫度均應(yīng)比天然橡膠低5～10℃。
混煉時間：開煉機混煉時間受開煉機轉(zhuǎn)速和速比、容量和加藥順序、混煉的操作方法及混煉溫度、膠種和配方的影響，混煉時間短，配合劑分散不好，膠料質(zhì)量和性能差;混煉時間過長容易發(fā)生焦燒和過煉現(xiàn)象，也影響膠料質(zhì)量和性能，生產(chǎn)效率也低。適宜的混煉時間由試驗決定，并應(yīng)在混煉質(zhì)量的前提下盡可能縮短混煉時間，以提高生產(chǎn)效率和節(jié)約能耗?；鞜挄r間一般為20～30min，膠料可在40min以上，合成橡膠混煉時間約比天然橡膠長1/3左右。
加藥順序：配合劑的添加順序是影響開煉機混煉的重要的因素之一。加料順序不當(dāng)有可能造成配合劑分散，使混煉減慢，并有可能導(dǎo)致膠料出現(xiàn)焦燒和過煉現(xiàn)象，使混煉膠質(zhì)量下降，還會引起膠料發(fā)生脫輥現(xiàn)象而很難進行混煉操作。
以上六點就是影響二輥開煉機混煉效果的具體因素，在使用二輥開煉機時，要根據(jù)以上六點的具體情況進行操作，才能獲得適合的塑煉膠。
